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轉(zhuǎn)筒烘干設(shè)備
詳細(xì)信息
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產(chǎn)品介紹：
轉(zhuǎn)筒烘干機也被稱為滾筒干燥設(shè)備或圓筒烘干機，是礦業(yè)設(shè)備中應(yīng)用普通且廣泛的一種干燥設(shè)備。適于干燥金屬和非金 屬礦的磁、重、浮精礦及水泥工業(yè)的粘土和煤礦工業(yè)的煤泥等。它的特點是生產(chǎn)率高，操作方便。
轉(zhuǎn)筒烘干機的分類：
根據(jù)干燥介質(zhì)與濕物料之間的傳熱方式分為直接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機（干燥介質(zhì)與濕物料直接接觸傳遞熱量）和間接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機（干燥所需熱量由筒壁間接傳遞給濕物料）兩種。間接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機傳遞效率低及結(jié)構(gòu)復(fù)雜等原因，很少選用，在此不做介紹。 直接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機，按照干燥介質(zhì)與物料流動的方向，又分為順流和逆流兩種。
直接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機的主體部分為一個與水平線略呈傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒。圓筒由齒輪傳動，轉(zhuǎn)速一般為 2~6r/min ，圓筒的傾斜度與其長度有關(guān)，通常介于 1°~5° 之間。物料從轉(zhuǎn)筒較高的一段送入，與熱空氣接觸，隨著圓筒的旋轉(zhuǎn)，物料在重力的作用下流向較低的一端被干燥而排出。由于干燥機處于負(fù)壓條件下工作，進料及排料端均采用密封裝置以免漏風(fēng)。
轉(zhuǎn)筒烘干機工作原理：
干燥的濕物料由皮帶輸送機或斗式提升機送到料斗，然后經(jīng)料斗的加料機通過加料管道進入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然傾角，以便物料順利流入干燥器內(nèi)。干燥器圓筒是一個與水平線略成傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒。物料從較高一端加入，載熱體由低端進入，與物料成逆流接觸，也有載熱體和物料一起并流進入筒體的。隨著圓筒的轉(zhuǎn)動物料受重力作用運行到較底的一端。濕物料在筒體內(nèi)向前移動過程中，直接或間接得到了載熱體的給熱，使?jié)裎锪系靡愿稍铮缓笤诔隽隙私?jīng)皮帶機或螺旋輸送機送出。在筒體內(nèi)壁上裝有抄板，它的作用是把物料抄起來又撒下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高干燥速率并促進物料前進。載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等。載熱體經(jīng)干燥器以后，一般需要旋風(fēng)除塵器將氣體內(nèi)所帶物料捕集下來。如需進一步減少尾氣含塵量，還應(yīng)經(jīng)過袋式除塵器或濕法除塵器后再放排放。
技術(shù)參數(shù):
|
型號規(guī)格 （mm） |
轉(zhuǎn)速 （r/min） |
斜度 （%） |
進氣溫度 (℃) |
生產(chǎn)能力 （t/h） |
配用動力 （kw） |
重量 （T） |
|
JL800*8000 |
3.8 |
5 |
＜700 |
0.8-2.0 |
5.5 |
3.5 |
|
JL900*10000 |
3.8 |
5 |
＜700 |
1.0-2.3 |
7.5 |
5.6 |
|
JL1200*10000 |
3 |
5 |
＜700 |
1.8-3.5 |
11 |
12 |
|
JL1500*12000 |
2.0 |
8.5 |
＜800 |
3.3-6.5 |
15 |
16.56 |
|
JL1500*14000 |
3.7 |
9.5 |
＜800 |
4.5-7.5 |
18.5 |
18 |
|
JL1800*14000 |
2.0 |
8.5 |
＜800 |
5-8 |
22 |
29 |
|
JL2200*12000 |
4.7 |
5 |
＜700 |
6-10 |
22 |
33 |
|
JL2200*16000 |
4.5 |
5 |
＜700 |
7-12 |
30 |
34.8 |
|
JL2400*18000 |
4 |
5 |
＜800 |
10-13 |
37 |
53.3 |
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